Сильная укрывающая способность 4000 сетка кальцинированного каолина - высокая укрываемость для красок и покрытий

‌Обзор продукта‌

Сильная укрывающая способность 4000 сетчатый кальцинированный каолин является ‌высокопроизводительным инженерным минеральным наполнителем‌ предназначенным для максимизации непрозрачности и функциональной эффективности в водоэмульсионных, растворительных и порошковых покрытиях. Производится с помощью прецизионной кальцинации (850–950°C) и передовой классификации частиц, этот ультратонкий каолин (D97 ≤5μm / 4000 mesh) обеспечивает ‌92% яркости по ISO‌ и ‌1.55 индекс преломления‌, достигая коэффициентов замещения TiO₂ в 15–30%, сохраняя при этом эквивалентную укрывающую способность. Его уникальная пластинчатая морфология и активация поверхности обеспечивают превосходную стабильность дисперсии, усиление пленки и ингибирование коррозии, что делает его идеальным для архитектурных красок, промышленных покрытий, клеев и специальных полимерных композитов. Соответствует стандартам REACH, FDA 21 CFR 178.3297 и ISO 3262, этот каолин устанавливает новые эталоны в устойчивом проектировании формул.

‌Технические характеристики‌

‌Основные преимущества производительности‌

‌1. Несравненное увеличение непрозрачности‌

• ‌Оптимизация рассеивания света‌:
  • Соотношение аспектов пластин 25:1 против 8:1 в стандартных каолинах.
  • Достигает 89% контрастного отношения при 35 PVC (в сравнении с 72% для GCC).
• ‌Эффективность замещения TiO₂‌:

  ‌Уровень замещения‌	‌Сохранение укрывающей способности‌	‌Снижение затрат‌
  15% замещения TiO₂	98%	12–18%
  25% замещения TiO₂	92%	20–28%
  30% замещения TiO₂	85%	30–35%

‌2. Укрепление и долговечность‌

• ‌Укрепление пленки‌:
  • Увеличивает твердость карандаша на 1–2 градуса (ASTM D3363).
  • Снижает растрескивание в 100μm толстых пленках на 80%.
• ‌Защита от коррозии‌:

  ‌Тест‌	‌Условие‌	‌Производительность‌
  Соляной туман (ASTM B117)	1,000 часов	Коррозия ржавчины ≤1.0mm
  Устойчивость к влаге	85°C/85% RH, 60 дней	Сохранение адгезии ≥95%

‌Передовая технология кальцинации‌

‌1. Процесс термической активации‌

• ‌Этап 1 – Дегидроксилирование‌:
  • Контролируемый нагрев при 550–650°C удаляет структурную воду, улучшая пористость.
• ‌Этап 2 – Фазовая трансформация‌:
  • Формирование метакаолина при 750–850°C оптимизирует кристалличность пластин.
• ‌Этап 3 – Развитие муллита‌:
  • Высокотемпературный обжиг (900–950°C) создает прочные керамические фазы.

‌2. Поверхностная модификация‌

• ‌Обработка органосиланами‌:
  • Снижает поглощение масла до 48 г/100г (по сравнению с 65 г/100г без обработки).
  • Улучшает совместимость с неполярными смолами (угол смачивания ≤25°).
• ‌Покрытие цирконием‌:
  • Увеличивает отражательную способность UV на 15% (в диапазоне 300–400 нм).

‌Преимущества, специфичные для применения‌

‌1. Архитектурные покрытия‌

• ‌Внешние латексные краски‌:
  • Обеспечивает 98% устойчивости к загрязнению (ASTM D3719).
  • Снижает риск выцветания в условиях высокой влажности.
• ‌Внутренние эмульсии‌:
  • 92% LRV (значение отражательной способности света) для эффектов холодной стены.
  • Совместимость с формулами без летучих органических соединений (≤0.5% водорастворимых ионов).

‌2. Промышленные защитные покрытия‌

• ‌Эпоксидные покрытия для резервуаров‌:
  • Химическая стойкость: 28-дневное погружение в 10% HCl показывает ≤5% прирост веса.
  • Сопротивление истиранию: 50 мг потерь (Taber Abraser, колесо CS-10, нагрузка 1 кг).
• ‌Цинкосодержащие грунтовки‌:
  • Сохраняет 85% электрической проводимости при 30% загрузке.

‌3. Специальные применения‌

• ‌Огнезащитные покрытия‌:
  • Действует как керамизирующий агент, достигая 120-минутного пожарного рейтинга (UL 263).
• ‌Антикоррозийные чернила‌:
  • Обеспечивает толщину печати 150 мкм без провисания.

‌Профиль устойчивости‌

‌1. Снижение углеродного следа‌

• ‌Энергоэффективное производство‌:

  ‌Процесс‌	‌Выброс CO₂ (тонн/тонна продукта)‌
  Традиционная кальцинация	0.85
  Наша передовая печь	0.52 (-39%)

‌2. Вклад в круговую экономику‌

• ‌Совместимость с переработанными материалами после потребления‌:
  • Позволяет интеграцию 40% ПЦР-пластика в мастер-батчи.
• ‌Преимущества по окончании срока службы‌:
  • 100% инертное минеральное содержание, безопасно для свалки.

‌Конкурентный анализ‌

‌Гарантия качества и сертификаты‌

• ‌Стандарты производства‌:
  • Сертифицированное производство ISO 9001:2015.
  • Соответствует инициативе ответственных минералов (RMI).
• ‌Сертификаты безопасности‌:
  • EU Ecolabel, соответствие TSCA.
  • SDS доступен на 12 языках.

‌Упаковка и логистика‌

‌Глобальная доступность запасов‌:

• Европейский хаб: Роттердам – 5,000 МТ готовых запасов.
• Азиатско-Тихоокеанский регион: Сингапур – 8,000 МТ ежемесячного оборота.
• Америка: Хьюстон – 3,500 МТ буферных запасов.

‌Технические услуги поддержки‌

• ‌Оптимизация формулы‌: Исследования DOE на лабораторном уровне для продления TiO₂.
• ‌Устранение неполадок‌: SEM-EDS анализ дефектов покрытия.
• ‌Индивидуальная шлифовка‌: Регулируемое распределение размера частиц (D50 1–15μm).

‌Заключение‌

Сильная покрывающая способность 4000 меш кальцинированного каолина переопределяет производительность минеральных наполнителей благодаря точной инженерии и устойчивым производственным практикам. Его уникальное сочетание ультра-мелкости, пластинчатой морфологии и активации поверхности обеспечивает беспрецедентное улучшение непрозрачности, механическое усиление и гибкость формулировки в различных технологиях покрытия. Позволяя значительно сократить TiO₂, не жертвуя покрытием, этот продукт решает критические отраслевые задачи контроля затрат и соблюдения экологических норм. Поддерживаемый глобальной логистической поддержкой и технической экспертизой, он позволяет формуляторам разрабатывать покрытия следующего поколения, которые соответствуют меняющимся рыночным требованиям по производительности, долговечности и экологической эффективности.